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因塑料周轉箱產品本身材質、外觀、規格以及用途的不一，對應的模具也大不相同。而塑料周轉箱需要用到的模具也有很多種，每種模具的分類方法也并不單一，同一種模具歸類就可能不一樣了，按產值和比重來區分別，可分為塑料模和沖壓模。
塑料模主要用在塑料件成型，即將顆粒狀的塑料原料加熱后，由注塑設備將熔融材料流入模具型腔而成型，待產品冷卻后再開模，由頂出設備將成品頂出這一連串的步驟。塑料周轉箱所使用的顆粒狀塑料原料為PP或者PE原料，即聚丙烯、聚乙烯材料，穩定性強、非常的結實耐用。
塑料模根據工藝不同，還可以分為注塑模具、中空吹塑模具、壓塑模等，其中注塑模具產品應用較廣泛，結構較復雜，在塑料模具中占據著重要地位，尤其是注塑產品的穩定性更是深受大眾用戶的喜愛，據統計塑料模具產量中約半數以上是注塑模具。
在澆口處熔料封凍之前，保壓的時間對塑料周轉箱的制品尺寸有很大的影響，這個保壓的時間依賴于材料的保溫，和主流的通道和澆口的大小，如果澆口和澆口的尺寸及工藝條件正常，則通常以獲得產品收縮率波動范圍小的壓力值為準。
冷卻時間還可能影響塑料周轉箱的脫模。冷卻時間應基于確保塑料周轉箱產品脫模時不引起變化的原則，通常約為30到120秒。過多的冷卻時間不僅會降低生產效率，還會導致復雜零件的脫模困難，甚至在強制脫模時甚至可能產生脫模應力。
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